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混合SCR—SNCR脱硝技术
编辑:包头博宏环境检测有限公司   发布时间:2019-06-27

SNCR-SCR脱硝技术这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外,其他并无太大区别,但如果从建设成本和运行成本两个角度来看,SCR的投入至少是SNCR投入的数倍,甚至10倍不止。

在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃), 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生长久性损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温,反应温度区间为315℃~400℃。一般来说,SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%~40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。

SNCR-SCR脱硝技术是结合SNCR投资省、SCR脱除效率高的优点所发展起来的一种新型脱硝工艺,并非只是SNCR与SCR两者简单的组合。混合SCR-SNCR脱硝工艺,非常主要的技术改进是省去SNCR工艺烟道内复杂的AIG(氨喷射)系统,并减少了SCR技术中催化剂的用量。该工艺主要分为炉膛和反应器两个反应区,首先将还原剂通过位于锅炉炉墙部位的喷射系统,喷入作为先反应区的炉膛。此时在高温条件下,还原剂与烟气中NOx发生非催化还原反应,实现初步的脱氮过程。然后,未反应完的还原剂进入混合工艺的第二个反应区,进行进一步脱氮。


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